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防污“+”防治 环氧树脂废水如何实现中水回用?

发布时间:2021-10-25

  我国是环氧树脂生产大国,也是农药消费大国。环氧树脂消费占到全球市场半数以上。伴随着环氧树脂产能的不断提高,其生产废水也在大量增加,高浓度含盐废水的污染防治一直是该行业突出的环境问题。

  目前,环氧树脂生产废水主要来自生产中的以下环节:

  1、反应产生的原盐水:主要来自缩合反应工序,将缩聚反应产物进行静置,分离上层原料带人和反应产生的碱水。该股废水含有大量老化树脂和无机盐,COD浓度约20000mg/l,NaCl含量17%以上,pH约为12,水量约0.5m3/t产品。

  2、树脂洗废水:主要来自树脂的洗涤提纯工序,目的是为了降低环氧树脂的色值和无机氯离子含量。该股废水老化树脂和无机盐含量相对较少,COD浓度约3000mg/l,浓度约8000mg/l,pH约为9,水量约5m3/t产品。

  根据本环氧树脂废水的水质特征,采用“UF装置+Neterfo-GA极限分离系统+Neterfo-HRLE极限分离系统”处理工艺可以有效处理废水,实现废水的达标排放。

  原水经UF装置,UF装置作为Neterfo-GA极限分离系统的前处理工艺,对系统具有良好的保护作用。Neterfo-GA极限分离系统通过膜表面涂覆材质的改性,对有机物污染的水体具有很强适应性,在工艺中主要起脱盐的功能,可用于去除水中大部分的阴、阳离子,有机物,热源及细菌等,保证出水的纯度。Neterfo-HRLE极限分离系统针对高盐水浓缩而设计,其运行压力可达120bar,适用于高盐度废水、海水、以及各种高浓度水性物料的高倍数浓缩和处理,可根据各种物料的不同渗透压,使水质得到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

  环氧树脂生产废水组分复杂、处理难度大、处理成本高。莱特莱德亚渗透膜极限分离系统采用经过优化成熟可靠的分离膜技术,独特的宽流道和抗污染膜能够提高系统回收率,且不易结垢。设备结构简单、系统简洁,投资成本低、运行成本低,运行维护更方便,废水能稳定达标排放的同时实现中水回用,为用户带来可观的经济效益。

 

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