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膜工艺在电镀废水处理工程中的运用

发布时间:2021-06-09

  电镀废水主要来源是在电镀生产过程中的镀件清洗用水、镀液过滤用水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水,另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。电镀废水的性质主要决定于化学清洗液和电镀液的性质,一般可分为四类,分别为含氰废水、含铬废水、酸性废水和碱性废水。废水中主要的污染物质均为各种金属离子,其次是酸类和碱类物质,有些电镀液还使用了颜料等其他物质,这些物质大部分是有机物。

  电镀废水中的污染物较为复杂,水质成分不易控制,但总的来讲,可分为重金属离子废水、酸碱废水及含油脂类废水等,表现的成分却常常是同时含有多种污染物。其中有毒有害的物质有镉、铅、铬、镍、锡、锌、酸、碱、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等。另外,目前采用氰化电镀工艺的厂家,其电镀废水中含有大量的氰化物。

  针对电镀废水特点,莱特莱德中水回用系统特采用膜工艺提高处理效果,Neterfo极限分离系统突破传统回用水系统50%回收率瓶颈,综合回收率可达90%以上,以处理量100m3/h系统为例,Neterfo极限分离系统每年可多节约近32万吨水。系统的高回收率,相应减少后续排放水量,排放水仅为传统回用水处理系统的1/5,大大减轻了排污负担。系统通过优化配比、排布,在高回收率的条件下,吨水运行成本仍比传统设备降低30%。根据应用领域的不同,所带来的经济附加值也不同,如在中水回用领域可减少原水和排污费用,在近零排放领域可减少蒸发运行费用,在废碱分离领域可实现资源化利用等。

  总的来说,膜工艺在电镀废水处理工程之中的运用,使得电镀废水的处理效率以及处理的质量大幅度提升,满足了国家关于废水排放的标准,值得进行推广运用。

 

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