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变废为宝 解析实现采油废水中水回用的绿色“技能”

发布时间:2021-07-21

  目前,我国已经成为石油需求大国,石油进口量占总需求量的近80%左右。我国大部分油田己进入石油开采的中期和后期阶段,石油采出中主要为水,水分高达90%-95%,而油分仅含10%-5%,有的油田甚至高达90%。而且随着开采时间的增加,含水量不断的增加,因此在我国油田所产生的废水量非常巨大。如果把如此大量的采出水直接外排,将造成非常严重的环境污染问题,同时又浪费了宝贵的水资源。如果把含油废水处理后,重新回注地层,以补充地层的压力,不仅可以避免环境污染,而且节约大量的水资源。对含油废水进行处理并回注,是油田实现可持续开发和提高油田经济效益节约成本的重要途径。

  由于采油废水成份复杂,如果直接回注地层用于进一步的石油开采,不仅对采油设备和系统造成严重的危害,还会破坏地下地层。目前,油田含油回注水普遍采用混凝→沉淀→过滤处理方法,有的油矿虽做了改进,在滤后上了膜分离,但因前面混凝效果不理想,油分去除率低,对后续处理影响较大,如造成滤池滤料板结、滤池配水系统堵塞、地下水中铁、锰离子对膜的污染等,有的虽也上了气浮装置,但因该种装置技术老旧,溶气效率低,气泡粒径大,除油效率低,油渣混在一起,易造成管道及滤池堵塞,油分难于从油渣中分离,严重影响回注水水质。回注水水质不达标进行回注,会堵塞采油层空隙,进而影响采油量。

  根据含油污水水质特点,需要去除水中的悬浮物、石油类物质、硬度及硅等杂质,保证处理后的回注水中满足回用要求。因此,油田回注水需要经过隔油、破乳、絮凝沉淀等处理后,再通过软化和吸附处理进入高温膜处理系统。预处理的合理选择能保证高温膜系统长周期稳定运行,经过高温膜系统处理后的油田回注水可满足中水回用要求。其工艺流程如下:

  油田回注水→隔油→破乳→絮凝沉淀→多介质过滤器→软化装置→RMMF精过滤装置→高温膜分离系统→回用

  特种RMMF过滤装置精度高,出水水质稳定,满足后续高温膜系统进水要求。为了避免成本的增加,定制化高温膜元件使系统设计无需降温就可节约大量能耗。污水处理过程中酶制剂阻垢剂的添加,使阻垢效果更加优异,有效避免难清洗的硅结垢,确保膜系统的高效性。

  原油开采行业一直属于废水消耗和排放大户,节能减排是一大发展趋势。莱特莱德油田回注水深度处理系统工艺,定制化工艺包,搭配成熟的模块设计,整体工程集成化高,自动化程度高,大大节约企业的投资成本。实现了采油废水的绿色处理,降低了吨采原油的废水排放量,对实现采油企业的可持续发展和节能减排具有重要意义。

 

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