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石油化工废水中水回用系统 助力国民经济支柱产业“乘风破浪”

发布时间:2021-09-16

  石化化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业,近十年来一直保持稳定增长,在我国经济体系中占有重要地位。2015年行业总产值11.8万亿元,占全国工业总产值的10.8%。然而,2014年行业废水排放总量35.5亿吨,占全国工业总排放量的19%。随着石化化工行业的产业结构优化调整、企业清洁生产水平的提高以及废水处理技术的不断进步,近十年行业废水排放强度逐年下降,2014年行业万元产值废水排放强度2.9吨/万元,较2001年下降92%。(数据来源:中国化工信息周刊)

  石化化工行业排放废水组成复杂,COD、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物、汞、镉、砷的排放量均占全国工业总排放量的10%以上,其中氨氮、石油类、挥发酚、氰化物、砷的排放量占工业行业总排放量的1/3以上。环保部相继出台《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)等多项行业废水排放标准,主要污染物COD、氨氮的排放标准分别提高至60mg/L和8mg/L左右,期望通过排放标准提升来降低污染物排放。

  膜分离技术被称为“二十一世纪的水处理技术”,自70年代应用于水处理领域后,得到了广泛的研究,受到水处理工作者的普遍关注,开展了不同水平、不同层次的理论研究和技术开发、应用。随着膜分离技术的发展、膜性能的提高和膜分离产品成本的不断降低,采用膜技术实现废水的资源化和回用,将成为废水处理的有效手段之一。

  生化系统出水经调节水箱进行调节水量和稳定水压后,采用超滤系统只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过,而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留,满足后续系统的进水要求。莱特莱德亚渗透极限分离系统是在反渗透的基础上发展而来的,具有运行压力低、通量大的优势,能够满足石化化工循环水用水要求,且运行压力较反渗透低,所用膜支数更少,因此为优质之选。其技术优势如下:

  1、采用膜分离技术对经常规划处理达标排放的工业废水作进一步的处理,可有效去除废水中的有机物、色度、硬度和大部分离子,达到回用于生产用水,一方面减少废水排放,另一方面节约水资源,降低生产成本。

  2、工艺设计的工艺流程短小精悍,性能优良、经济适用、效果突出、节省投资,运行成本低廉,占地面积小,在污水的深度净化处理中实现中水的回用。

  3、定制化膜产品,根据水质情况实现膜元件的定制化。

  4、亚渗透膜元件降低膜面极性的基础上,保证系统运行可实现水通量不降低和耐污染的平衡。

  随着我国经济的高速发展和工业化的大幅推进,对水资源的需求量越来越大,国内本就不足的水资源更显紧张。为了缓解国内水资源的紧缺局面,国家提出了节约用水、废水资源化与回用、水资源合理利用的应对措施。石油化工作为国民经济的支柱产业具有重要的地位,同时也是用水大户,实现石化企业推行废水资源化与回用迫在眉睫。莱特莱德中水回用系统,可以基本将废水全部回收利用资源化,从而减轻了对水资源的消耗,同时也减轻了对环境的污染,将产生良好的社会效益。

 

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